Рязанский завод железобетонных изделий №2 был основан в 1953г. 14 июля 1953 г. у свежевырытой траншеи собрались рабочие СУ-2 Московского строительного треста №17 Министерства строительства нефтяной промышленности.
Первый камень заложен, и строительство началось в полном разгаре. Работа шла в 3 смены. Уже тогда налаживались хозяйственные связи с поставщиками цемента, песка, металла, оборудования.
Закончив строительство фундамента, бригада приступила к кладке стен из кирпича Размер цеха, говорил сам за себя: 54*102 метра. Так же параллельно строилась котельная, и велись работы по сооружению подъездных железнодорожных путей.
К весне 1954г. Стены цеха сборного железобетона были подготовлены под перекрытия. К этому времени внутри цеха были установлены колонны и построены пропарочные камеры тоннельного типа.
Параллельно рабочие вели монтаж металлических перекрытий, а завод уже изготавливал свою продукцию: блоки для домов серии «КПБ» и плиты перекрытия «ПТФ 59-12». Памятником того времени является блочный 4-х этажный дом, построенный по улице Дзержинского.
С весны 1955 тоннельные пропарочные камеры были заменены на более современные — ямного типа. К 1956 г. уже было установлено, опробовано и пущено в эксплуатацию 87 единиц заводского оборудования.
1 января 1956 г. вступил в строй Арматурный цех.
3 января 1956 г. по железнодорожной ветки пошли первые составы с требуемым сырьем.
В феврале были пущены две полуавтоматические бетономешалки емкостью 425л каждая.
23 мая 1956 г. пустили котельную на твердом топливе.
20 июлю 1956 г. вступила в строй трансформаторная подстанция.
10 октября из 15 смонтированных банок склада цемента, три действовали безотказно, обеспечивая цементом трехсменную работу цеха.
5 ноября 1956г в формовочном цехе работали 4 пролета выпускавшие внутренние вентиляционные блоки, наружные стеновые блоки, многопустотный настил.
В ноябре 1956 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в эксплуатацию первой очереди комбината подсобных предприятий Главнефтестройиндустрии Министерства строительства предприятий нефтяной промышленности.
2 ФАКТ
С 6 ноября 1957г комбинат подсобных предприятий стал называться заводом железобетонных изделий №2.
Плитами перекрытия, выпущенными заводом ЖБИ №2 был полностью перекрыт учебный корпус Рязанского радиотехнического института, 22 школы, детские сады, ясли, магазины, гостиница «Москва» и многие другие промышленные и гражданские здания и сооружения. И это только за один 1959г.
По плану 1960 г. цех сборного железобетона должен был выдавать стройкам около 27 тысяч кубометров железобетонных изделий почти в 2 раза больше чем в 1956 г.
Чтобы выполнить план, надо было, прежде всего, ликвидировать узкие места во всем технологическом процессе и незамедлительно приступить к механизации и автоматизации производства.
3 ФАКТ
В 1965 году началось строительство нового автоматического бетоносмесительного узла; к концу года было установлено 2 бетономешалки емкостью 1200л и 2 бетономешалки на 425л, подача цемента была полностью механизирована. Что в свою очередь не могло не повлиять на улучшения процесса производства, состав бетонщиков сократился с 6 до 4-х человек, исчезли простои вибростолов из-за отсутствия бетонной смеси, на каждом столе уже формовали не 8-10 плит, а 16-18 штук.
Увеличение выпуска готовой продукции всеми 4-я пролетами поставили вопрос о создания склада готовой продукции. Летом 1967 г. на складе был установлен башенный кран БКСМ-5. Была организована работа отдела сбыта.
20 марта 1968г котельная была переведена на газовое топливо, ее мощность выросла до 21 тонны пара в час.
В течении 1970-1972 гг. было построено 24 двенадцати квартирных крупноблочных домов серии «КИБ» и 10 двухквартирных панельных одноэтажных домов для своих сотрудников.
К концу 1977г был пущен 1-й пролет, выпускавший панели с утеплением из шлак ваты для одноэтажных двухквартирных домов а также осваивал выпуск многопустотного настила МБ-59-12 с пропаркой в камерах-поддонах.
В 1979 г. завод выпустил 46985 кубометров сборного железобетона. Однако до освоения полной проектной мощи было еще далеко.
4 ФАКТ
В 1980 г. план выпускаемой продукции был увеличен вдвое. В связи с этим был построен полигон с 12 пропарочными камерами ямного типа, проведена специализация пролетов на выпуск определенных изделий, сокращения номенклатуры выпускаемых изделий, применена технология предварительно-напряженной арматуры в железобетонных изделиях.
В 1982 г. завод выпустил 103600 кубометров сборного железобетона, подойдя в платную к уровню проектной мощности; на 334% повысил производительность труда в сравнением 1956 г., а самое главное он стал безубыточным, рентабельным предприятием.
Проектная мощность завода - это суммарный показатель выпуска всех видов изделий. Так, согласно проекту 1956г, завод ЖБИ №2 должен вырабатывать 105000 кубометров сборного железобетона в год. Это его проектная мощность.
Завод год за годом приближался к этой черте.
В сентябре 1983 г. была завершена реконструкция сырьевого цеха. Для дробления камня и крупного щебня взамен первых дробилок был установлен новый комплекс из 3-х дробилок. Они не только ежесуточно выдавали 300 м.куб мелкого щебня, но и всегда имели его в резерве пущены в действие все 19 силосов склада цемента. Всего в новом цехе было установлено 57 единиц нового оборудования. Инертные материалы теперь беспрерывным потоком подавались по галерее бетоносмесительного узла. Так же поступал цемент. Ни к цементу, ни к щебню, ни к песку всем их пути от склада до вибростола не прикасалась рука человека. Весь этот процесс был полностью механизирован.
К концу 1985г завод выпустил 127187 м.куб сборного железобетона. Он не только достиг проектной мощи но и значительно превысил ее.
В 1988 г. завод выпустил 137489 м.куб сборного железобетона. В 1989 г. завод выпустил 142365 м.куб железобетона, в том числе 11462 м.куб свай. 14% всей продукции, выпущенной заводом, было сделано с предварительно напряженной арматуры, это дало экономию металла за год в количестве 2760 тонн.
Специализация пролетов, внедрение преднапряженной арматуры, внедрение рационализаторских предложений, борьба за экономию металла, цемента, инертных материалов — все это, отразилось на итогах хозяйственной деятельности завода.
5 ФАКТ
В 1989 г. в связи с увеличение спроса на продукцию ЖБИ-2, было принято решение на постройку 2-го цеха. И в мае 1989 г. Цех №2 приступил к изготовлению плит «ПНКЛ» 3*12м в бортовой опалубке. При строительства цеха № 2 применялись по истине новые для того времени технологические решения, был установлен мощный вибростол грузоподъемностью 30 тонн для формовки крупногабаритных и тяжелых железобетонных изделий, была произведена реконструкция пропарочных камер, было сделано 6 камер размером 14,3*5, был демонтирован башенный кран и смонтировано 2 мостовых крана грузоподъемностью 20 и 10тонн.
К 1990 г. завод железобетонных изделий №2 являлся главным предприятием в Рязанском производственном объединении Главмособлпромстройматериалы, оказывал большую всестороннюю помощь заводам №1 и №3 техникой, опытом, кадрами. Являясь как бы кузницей кадров для других предприятий. И, конечно же, продолжал наращивать объемы выпускаемой продукции, продолжая осваивать все новые технологии и находить более конструктивные решения.
Изменялся облик города. Был построен Областной драматический театр, Почтамп, библиотека им. Горького, вокзал Рязань-1, застраивались целые кварталы, жители получили десятки школ, детских садов, кинотеатров и сотни тысяч квадратных метров жилой площади.
В каждом новом жилом доме, в каждой школе, в каждом построенном объекте есть продукция завода №2.
В 1995 г. завод выпустил валовой продукции на 3 млрд.909 млн. рублей - более чем в 4 раза превысив уровень 1956 г., в этом же году была в 1,5 раза превзойдена проектная мощность завода. Завод выпустил 160714 кубов сборного железобетона в том числе более половины (88402 м.куб) предварительно напряженного, получив при этом экономию арматуры в количестве 5850 тонн. Производительность труда выросла в 2,3 раза.
6 ФАКТ
В 2006 г. 31 декабря на предприятии было впервые установлено и введено в эксплуатацию импортное оборудование турецкой фирмы «ELCON».
Стационарный бетоносмесительный узел башенного типа с двухвальным смесителем ELKOMIX 120 — это надежная модель не только нашего предприятия и многих крупных строительных объектов во всем цивилизованном мире.
Завод оснащен мощным двухвалковым смесителем 2 м³ готового бетона по выходу, вместительными бункерами объемом 120 м³.
Производительность БСУ составляет 120 м3/час.
7 ФАКТ
В 2010 г. 27 июля на предприятие был смонтирован и введен в эксплуатацию первый из 2-х немецких заводов «Schwing Stetter V-AK».
Поставка вертикального бетонного завода V-AK, для «Рязанского завода железобетонных изделий №2″ означало сделать большой и дальновидный шаг по обеспечению рынка товарными смесями.
Индивидуально разработанный Бетонный завод с адресной подачей в кюбельбане бетона до линий заливки в цехе ЖБИ.
Завод оснащен двумя смесителями, двухвалковым для смешивания товарного бетона объемом 2,25 м3, и планетарным смесителем для смешивания бетона в цех ЖБИ объемом 1,5 м3, вертикальный тип установки позволяет хранить 410 м3 инертных материалов в теплом виде и готовым к подаче в смесители, с помощью этого производительность завода составит 140 м3/час с разными рецептами бетона.
Заявка из цеха ЖБИ в операторскую Бетонного завода производится через монитор управления кюбельбаном установленным в цехе ЖБИ и продублированном в операторской, мастеру нужно только задать количество, рецепт, и номер линии.
Итого общая кубатура отдачи товарного бетона с двух бетоносмесительных узлов стала составлять 260 м3/час.
8 ФАКТ
В 2011 году расширяя спектр услуг по развитию направления товарного бетона и раствора в монолитном строительстве, Рязанский завод железобетонных изделий №2 приступил к осуществлению проекта по расширению структурного автотранспортного подразделения завода, осуществляющего доставку и укладку товарных смесей на строительных объектах. В настоящее время завод располагает двадцатью автобетоносмесителями следующих объемов:
5м3 – 1шт.
7м3 – 7 шт.
9м3 – 7 шт.
10м3 – 5 шт.
Все это позволило заводу осуществлять полный цикл от производства товарных смесей до их доставки и укладки на объектах строительства, что существенно облегчит процесс заказа и доставки товарных смесей для строительных организаций.
9 ФАКТ
В 2013 году в мае месяце на предприятие был построен и введен в эксплуатацию новый цех по производству плит безопалубочным способом методом экструзии испанской фирмы «Tecnospan».
Плиты изготавливаются безопалубочным способом методом экструзии, т.е. выдавливанием уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды длиной 120 метров с натянутыми канатами. Метод экструзии позволяет производить плиты большей несущей способности, большего пролёта и значительно лучшего качества, с готовыми гладкими поверхностями снизу и сверху, без монтажных петель (чтобы не нарушать верхнюю гладкую поверхность); исключается неплоскостность. Плиты выпускаются любой длины, так как разрезаются алмазной пилой в нужном месте. Становятся возможными более свободное проектирование внутреннего пространства здания и воплощение сложных фасадных и объемно-планировочных решений. Данная продукция изготавливается из бетонной смеси высокого качества, обладает идеальной поверхностью и точной геометрией. Плиты имеют абсолютно одинаковый прогиб, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже.
Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей. Плиты легче традиционных на 5-10%. Вследствие того, что плиты стали легче, снижаются расходы по транспортировке, - загрузка транспорта увеличивается на 10%. Производительность данной линии составляет 860 кв. м. в сутки, что позволяет внести весомый вклад в решение национального жилищного проекта.
Данная продукция конкурентоспособна по себестоимости и монтажу, транспортировке и другим расходам, что снижает стоимость квадратного метра строящихся объектов, в том числе по бюджетным, ипотечным и другим приоритетным государственным программам.
10 ФАКТ
В 2014 году 15 мая на завод был приобретен Автобетононасос CIFA 42 XRZ.
Автобетононасос выполнен в виде компактной и удобной конструкции, продуманной для установки на четырехосное шасси и монтируются на шасси Mercedes-Benz. Задние складывающиеся и передние складывающиеся с телескопическим выдвижением опоры позволяют жёстко установит данную конструкцию, что обеспечивает надёжность и безопасность работы.
Автобетононасос CIFA 42 XRZ оснащается дополнительным оборудованием для специальных условий работы. Пропорциональное радиоуправление стрелой через дистанционный радио пульт с синтезатором частот, 8-ми позиционным ключом и регулятором подачи бетона позволяют оператору независимо управлять раскрытием секций.
Технические характеристики:
- Максимальный вертикальный вылет – 40,1 м;
- Максимальный горизонтальный вылет от оси вращения насоса – 35,8 м;
В 2014 г. 30 сентября на предприятии было установлено и введено в эксплуатацию бетоносмесительное оборудование итальянской фирмы «RITECO».
Производственные узлы оснащены модернизированными системами автоматического управления, которые снабжены и ручным управлением, выполняющим дублирующие функции. На каждом узле размещены пульты управления.
Завод «RITECO» имеют достаточно большое число опций. К ним можно причислить:
- дозаторы фибры;
- системы подачи бетона, названной адресной;
- установление в бетоносмесителях датчиков влажности (микроволновые);
- аппараты дозировки химических добавок в сухом и жидком виде, которые отличаются высокой прочностью;
- система предохранения скипа в случае обрыва троса и от вероятных перекосов при нагрузке неравномерного характера.
Основными достоинствами бетоносмесительного узла являются:
- высокая производительность от 120 м3/час и выше;
- возможность одновременной параллельной выдачи 2- различных марок бетона;
Общая объем отдачи товарного бетона с трех бетоносмесительных узлов увеличился до 380 м3/час.
12 ФАКТ
В 2015 г. 01 ноября на предприятие был смонтирован и введен в эксплуатацию второй немецкий заводов «Schwing Stetter Gigant».
Вертикальный бетонозавод нового поколения - это новая разработок, в сфере проектирования, инжиниринга, производства и ввода в эксплуатацию установок фирмы «Stetter». "Gigant" компании соответствуют требованиям и последним разработкам современной технологии производства бетона и раствора.
Производство монолитного или специального бетона не является для него проблемой. Большие комплексные смесительные установки состоят из основных компонентов подъемно-транспортного оборудования, складского оборудования, компонентов для дозирования и взвешивания, а также смесительного оборудования.
Вертикальные установки фирмы «Stetter» базируются на трех конструктивных рядах, которые отличаются друг от друга размером, хранением заполнителей, а также производительностью смесителя.
При конструкции установки с удвоенной башней производительность составляет 260 мЗ/час. Экономичность установок «Stetter» объясняется незначительными расходами по персоналу (один оператор), небольшими энергетическими затратами и небольшими затратами при техническом обслуживании, а также минимальным износом.
Хранения смесей заполнителя располагается непосредственно над пунктами замеса и взвешивания. Они могут быть наполнены как посредством ковшового элеватора, так и при помощи ленточного конвейера, размещение цементных силосов либо над местом оператора, либо на отдельном основании, пост управления может быть интегрирован с заводом или построен отдельно. Он оснащен микрокомпьютерной технологией Stetter с интерфейсом, позволяющим обрабатывать полученные данные, в конструкции бетонозавода мы постарались реализовать экономию рабочего пространства и высокую производительность.
Общая объем товарного бетона с четырех бетоносмесительных заводов составляет 640 м3/час.
Аналогов данной отдачи смеси в России «НЕТ».
НОВОСТИ
20 июля 1956
20 июля 1956 г. вступила в строй трансформаторная подстанция.
23 мая 1956
23 мая 1956 г. пустили котельную на твердом топливе.
3 января 1956
3 января 1956 г. по железнодорожной ветки пошли первые составы с требуемым сырьем.
1 января 1956
1 января 1956 г. вступил в строй Арматурный цех.
14 июля 1953
В 1953 году был основан завод железобетонных изделий №2