С 6 ноября 1957г комбинат подсобных предприятий стал называться заводом железобетонных изделий №2.

Плитами перекрытия, выпущенными заводом ЖБИ №2 был полностью перекрыт учебный корпус Рязанского радиотехнического института, 22 школы, детские сады, ясли, магазины, гостиница «Москва» и многие другие промышленные и гражданские здания и сооружения. И это только за один 1959г.

По плану 1960 г. цех сборного железобетона должен был выдавать стройкам около 27 тысяч кубометров железобетонных изделий почти в 2 раза больше чем в 1956 г.

Чтобы выполнить план, надо было, прежде всего, ликвидировать узкие места во всем технологическом процессе и незамедлительно приступить к механизации и автоматизации производства.

В 1965 году началось строительство нового автоматического бетоносмесительного узла; к концу года было установлено 2 бетономешалки емкостью 1200л и 2 бетономешалки на 425л, подача цемента была полностью механизирована. Что в свою очередь не могло не повлиять на улучшения процесса производства, состав бетонщиков сократился с 6 до 4-х человек, исчезли простои вибростолов из-за отсутствия бетонной смеси, на каждом столе уже формовали не 8-10 плит, а 16-18 штук.

Увеличение выпуска готовой продукции всеми 4-я пролетами поставили вопрос о создания склада готовой продукции. Летом 1967 г. на складе был установлен башенный кран БКСМ-5. Была организована работа отдела сбыта.

20 марта 1968г котельная была переведена на газовое топливо, ее мощность выросла до 21 тонны пара в час.

В течении 1970-1972 гг. было построено 24 двенадцати квартирных крупноблочных домов серии «КИБ» и 10 двухквартирных панельных одноэтажных домов для своих сотрудников.

К концу 1977г был пущен 1-й пролет, выпускавший панели с утеплением из шлак ваты для одноэтажных двухквартирных домов  а также осваивал выпуск многопустотного настила МБ-59-12 с пропаркой в камерах-поддонах.

В 1979 г. завод выпустил 46985 кубометров сборного железобетона. Однако до освоения полной проектной мощи было еще далеко.

В 1980 г. план выпускаемой продукции был увеличен вдвое. В связи с этим был построен полигон с 12 пропарочными камерами ямного типа, проведена специализация пролетов на выпуск определенных изделий, сокращения номенклатуры выпускаемых изделий, применена технология предварительно-напряженной арматуры в железобетонных изделиях.

         В 1982 г. завод выпустил 103600 кубометров сборного железобетона, подойдя в платную к уровню проектной мощности; на 334% повысил производительность труда в сравнением 1956 г., а самое главное он стал безубыточным, рентабельным предприятием.

Проектная мощность завода  - это суммарный показатель выпуска всех видов изделий. Так, согласно проекту 1956г, завод ЖБИ №2 должен вырабатывать 105000 кубометров сборного железобетона в год. Это его проектная мощность.

         Завод год за годом  приближался к этой черте.

         В сентябре 1983 г. была завершена реконструкция сырьевого цеха. Для дробления камня и крупного щебня взамен первых дробилок был установлен новый комплекс из 3-х дробилок. Они не только ежесуточно выдавали 300 м.куб мелкого щебня, но и всегда имели его в резерве пущены в действие все 19 силосов склада цемента. Всего в новом цехе было установлено 57 единиц нового оборудования. Инертные материалы теперь беспрерывным потоком подавались по галерее бетоносмесительного узла. Так же поступал цемент. Ни к цементу, ни к щебню, ни к песку всем их пути от склада до вибростола не прикасалась рука человека. Весь этот процесс был полностью механизирован.

         К концу 1985г завод выпустил 127187 м.куб сборного железобетона. Он не только достиг проектной мощи но и значительно превысил ее.

         В 1988 г. завод выпустил 137489 м.куб сборного железобетона. В 1989 г. завод выпустил 142365 м.куб железобетона, в том числе 11462 м.куб свай. 14% всей продукции, выпущенной заводом, было сделано с предварительно напряженной арматуры, это дало экономию металла за год в количестве 2760 тонн.

         Специализация пролетов, внедрение преднапряженной арматуры, внедрение рационализаторских предложений, борьба за экономию металла, цемента, инертных материалов — все это, отразилось на итогах хозяйственной деятельности завода.

В 1989 г.  в связи с увеличение спроса на продукцию ЖБИ-2, было принято решение на постройку 2-го цеха. И в мае 1989 г. Цех №2  приступил к изготовлению плит «ПНКЛ» 3*12м  в бортовой опалубке. При строительства цеха № 2 применялись по истине новые   для того времени технологические решения, был установлен мощный вибростол грузоподъемностью  30 тонн для формовки крупногабаритных и тяжелых железобетонных изделий, была произведена реконструкция пропарочных камер, было сделано 6 камер размером 14,3*5,  был демонтирован башенный кран и смонтировано 2 мостовых крана грузоподъемностью 20 и 10тонн.

         К 1990 г. завод железобетонных изделий №2 являлся главным предприятием в Рязанском производственном объединении Главмособлпромстройматериалы, оказывал большую всестороннюю помощь заводам  №1 и  №3 техникой, опытом, кадрами. Являясь как бы кузницей кадров для других предприятий. И, конечно же, продолжал наращивать объемы выпускаемой продукции, продолжая осваивать все новые технологии и находить более конструктивные решения.

         Изменялся облик города. Был построен Областной драматический театр, Почтамп, библиотека им. Горького, вокзал Рязань-1, застраивались целые кварталы, жители получили десятки школ, детских садов, кинотеатров и сотни тысяч квадратных метров жилой площади.

         В каждом новом жилом доме, в каждой школе, в каждом построенном объекте есть продукция завода  №2.

         В 1995 г. завод выпустил валовой продукции на 3 млрд.909 млн. рублей - более чем в 4 раза превысив уровень 1956 г., в этом же году была в 1,5 раза превзойдена проектная мощность завода. Завод выпустил 160714 кубов сборного железобетона в том числе более половины (88402 м.куб) предварительно напряженного, получив при этом экономию арматуры в количестве 5850 тонн. Производительность труда выросла в 2,3 раза.

В 2006 г. 31 декабря на предприятии было впервые установлено и введено в эксплуатацию импортное оборудование турецкой фирмы «ELCON».

         Стационарный бетоносмесительный узел башенного типа с двухвальным смесителем ELKOMIX 120 — это надежная модель не только нашего предприятия и  многих крупных строительных объектов во всем цивилизованном мире.

Завод оснащен мощным двухвалковым смесителем 2 м³ готового бетона по выходу,  вместительными бункерами объемом 120 м³.

Производительность БСУ составляет 120 м3/час.

В 2010 г. 27 июля на предприятие был смонтирован и введен в эксплуатацию первый из 2-х немецких заводов «Schwing Stetter V-AK».

Поставка вертикального бетонного завода V-AK, для «Рязанского завода железобетонных изделий №2″ означало сделать большой и дальновидный шаг по обеспечению рынка товарными смесями.

Индивидуально разработанный Бетонный завод с адресной подачей в кюбельбане бетона до линий заливки в цехе ЖБИ.

Завод  оснащен двумя смесителями, двухвалковым для смешивания товарного бетона объемом  2,25 м3, и планетарным смесителем  для смешивания бетона в цех  ЖБИ объемом 1,5 м3, вертикальный тип установки позволяет хранить 410 м3 инертных материалов в теплом виде и готовым к подаче в смесители,  с помощью этого производительность завода составит 140 м3/час с разными рецептами бетона.

 Заявка из цеха ЖБИ в операторскую Бетонного завода производится через монитор управления кюбельбаном установленным в цехе ЖБИ и продублированном в операторской, мастеру нужно только задать количество, рецепт, и номер линии.

Итого общая кубатура отдачи товарного бетона с двух бетоносмесительных узлов стала составлять 260 м3/час.

В 2011 году расширяя спектр услуг по развитию направления товарного бетона и раствора в монолитном строительстве, Рязанский завод железобетонных изделий №2 приступил к осуществлению проекта по расширению структурного автотранспортного подразделения завода, осуществляющего доставку и укладку товарных смесей на строительных объектах. В настоящее время завод располагает двадцатью автобетоносмесителями следующих объемов:

• 5м3 – 1шт.
• 7м3 – 7 шт.
• 9м3 – 7 шт.
• 10м3 – 5 шт.

Все это позволило заводу осуществлять полный цикл от производства товарных смесей до их доставки и укладки на объектах строительства, что существенно облегчит процесс заказа и доставки товарных смесей для строительных организаций.

В 2013 году в мае месяце на предприятие был построен и введен в эксплуатацию новый цех по производству плит безопалубочным способом методом экструзии испанской фирмы «Tecnospan».

Плиты изготавливаются безопалубочным способом методом экструзии, т.е. выдавливанием уплотненной бетонной смеси на тёплые стенды длиной 120 метров с натянутыми канатами. Метод экструзии позволяет производить плиты большей несущей способности, большего пролёта и значительно лучшего качества, с готовыми гладкими поверхностями снизу и сверху, без монтажных петель (чтобы не нарушать верхнюю гладкую поверхность); исключается неплоскостность. 
Плиты выпускаются любой длины, так как разрезаются алмазной пилой в нужном месте. Становятся возможными более свободное проектирование внутреннего пространства здания и воплощение сложных фасадных и объемно-планировочных решений. Данная продукция изготавливается из бетонной смеси высокого качества, обладает идеальной поверхностью и точной геометрией. Плиты имеют абсолютно одинаковый прогиб, что избавляет строителей от необходимости выравнивания потолочных поверхностей при монтаже.

Благодаря улучшенным шумоизоляционным характеристикам плит значительно снижается уровень шумового воздействия на проживающих в доме людей. Плиты легче традиционных на 5-10%. Вследствие того, что плиты стали легче, снижаются расходы по транспортировке, - загрузка транспорта увеличивается на 10%.
Производительность данной линии составляет 860 кв. м. в сутки, что позволяет внести весомый вклад в решение национального жилищного проекта.

Данная продукция конкурентоспособна по себестоимости и монтажу, транспортировке и другим расходам, что снижает стоимость квадратного метра строящихся объектов, в том числе по бюджетным, ипотечным и другим приоритетным государственным программам.

В 2014 году 15 мая на завод был приобретен Автобетононасос CIFA 42 XRZ.

Автобетононасос выполнен в виде компактной и удобной конструкции, продуманной для установки на четырехосное шасси и монтируются на шасси Mercedes-Benz. Задние складывающиеся и передние складывающиеся с телескопическим выдвижением опоры позволяют жёстко установит данную конструкцию, что обеспечивает надёжность и безопасность работы.

Автобетононасос CIFA 42 XRZ оснащается дополнительным оборудованием для специальных условий работы. Пропорциональное радиоуправление стрелой через дистанционный радио пульт с синтезатором частот, 8-ми позиционным ключом и регулятором подачи бетона позволяют оператору независимо управлять раскрытием секций.

Технические характеристики:

- Максимальный вертикальный вылет – 40,1 м;

- Максимальный горизонтальный вылет от оси вращения насоса – 35,8 м;

- Минимальная высота раскрытия – 8,15 м;

- Максимальная теоретическая производительность насоса, м3/час – 179 /105;

- Максимальное давление на бетон, бар – 76 / 130.

В 2014 г. 30 сентября на предприятии было установлено и введено в эксплуатацию бетоносмесительное оборудование итальянской фирмы «RITECO».

         Производственные узлы оснащены модернизированными системами автоматического управления, которые снабжены и ручным управлением, выполняющим дублирующие функции. На каждом узле размещены пульты управления.

         Завод «RITECO» имеют достаточно большое число опций. К ним можно причислить:

- дозаторы фибры;

- системы подачи бетона, названной адресной;

- установление в бетоносмесителях датчиков влажности (микроволновые);

- аппараты дозировки химических добавок в сухом и жидком виде, которые отличаются высокой прочностью;

- система предохранения скипа в случае обрыва троса и от вероятных перекосов при нагрузке неравномерного характера.

         Основными достоинствами бетоносмесительного узла являются:

- высокая производительность от 120 м3/час и выше;

- возможность одновременной параллельной выдачи 2- различных марок бетона;

Общая объем отдачи товарного бетона с трех бетоносмесительных узлов увеличился до  380 м3/час.

В 2015 г. 01 ноября на предприятие был смонтирован и введен в эксплуатацию второй  немецкий заводов «Schwing Stetter Gigant».

Вертикальный бетонозавод нового поколения - это новая разработок, в сфере проектирования, инжиниринга, производства и ввода в эксплуатацию установок фирмы «Stetter». "Gigant" компании соответствуют требованиям и последним разработкам современной технологии производства бетона и раствора.

Производство монолитного или специального бетона не является для него проблемой. Большие комплексные смесительные установки состоят из основных компонентов подъемно-транспортного оборудования, складского оборудования, компонентов для дозирования и взвешивания, а также смесительного оборудования.

 Вертикальные установки фирмы «Stetter» базируются на трех конструктивных рядах, которые отличаются друг от друга размером, хранением заполнителей, а также производительностью смесителя.

При конструкции установки с удвоенной башней производительность составляет 260 мЗ/час. Экономичность установок «Stetter»  объясняется незначительными расходами по персоналу (один оператор), небольшими энергетическими затратами и небольшими затратами при техническом обслуживании, а также минимальным износом.

Хранения смесей заполнителя располагается непосредственно над пунктами замеса и взвешивания. Они могут быть наполнены как посредством ковшового элеватора, так и при помощи ленточного конвейера, размещение цементных силосов либо над местом оператора, либо на отдельном основании, пост управления может быть интегрирован с заводом или построен отдельно. Он оснащен микрокомпьютерной технологией Stetter с интерфейсом, позволяющим обрабатывать полученные данные, в конструкции бетонозавода мы постарались реализовать экономию рабочего пространства и высокую производительность.

         Общая объем товарного бетона с четырех бетоносмесительных заводов составляет   640 м3/час.

Аналогов данной отдачи смеси в России «НЕТ».